Процес бризгања и цена

Процес бризгања
За бризгање пластике потребне су три основне компоненте – машина за бризгање, калуп и сирови пластични материјал.Калупи за бризгање пластике састоје се од алуминијумских и челичних компоненти високе чврстоће које су машински обрађене да раде у две половине.Половине калупа се спајају унутар машине за обликовање како би формирали ваш прилагођени пластични део.

Машина убризгава растопљену пластику у калуп, где се учвршћује и постаје коначни производ.Процес бризгања је заправо сложен процес са много варијабли брзине, времена, температуре и притиска.Комплетан процесни циклус за израду сваког прилагођеног дела може да траје од највише неколико секунди до неколико минута.У наставку вам нудимо врло кратко објашњење четири корака процеса обликовања.

Стезање – Пре него што се пластика убризга у калуп, машина затвара две половине калупа за ињектирање огромним силама које спречавају отварање калупа током корака убризгавања пластике у процесу.

Ињектирање – Сирова пластика, углавном у облику малих пелета, убацује се у машину за бризгање у зони напајања клипног вијка.Пластични материјал се загрева температуром и компресијом док вијак преноси пластичне пелете кроз загрејане зоне бурета машине. Количина истопљене пластике која се преноси на предњи део вијка је строго контролисана доза јер ће то бити количина пластика која ће постати завршни део након убризгавања.Када одговарајућа доза истопљене пластике достигне предњи део завртња и калуп је потпуно стегнут, машина га убризгава у калуп, гурајући га у крајње тачке шупљине калупа под високим притисцима.

Хлађење – Чим растопљена пластика дође у контакт са унутрашњим површинама калупа, почиње да се хлади.Процес хлађења учвршћује облик и крутост новоизливеног пластичног дела.Захтеви за време хлађења за сваки пластични профилисани део зависе од термодинамичких својстава пластике, дебљине зида дела и димензионалних захтева за готов део.

Избацивање – Након што се део охлади унутар калупа и завртањ припреми нови комад пластике за следећи део, машина ће откачити и отворити калуп за бризгање пластике.Машина је опремљена механичким елементима који раде са механичким карактеристикама дизајнираним унутар калупа за бризгање пластике за избацивање дела. Прилагођени обликовани део се истискује из калупа током ове фазе и када се нови део потпуно избаци, калуп је спреман за користите на следећем делу.

Многи пластични обликовани делови су у потпуности завршени након што се избаце из калупа и једноставно падају у своју коначну кутију за отпрему, а други дизајни пластичних делова захтевају накнадне операције након што су убризгани.Сваки прилагођени пројекат бризгања је другачији!

Зашто пластични калупи за бризгање коштају толико?
Људи се често питају зашто пластични калупи за бризгање коштају толико?Ево одговора –

Производња висококвалитетних пластичних делова може се постићи само коришћењем висококвалитетних калупа.Калупи за бризгање пластике састоје се од прецизно обрађених компоненти направљених од различитих метала, као што су алуминијумски алуминијум или каљени челици за калупе.

Ове калупе дизајнирају и праве висококвалификовани и добро плаћени људи који се категорички називају „произвођачи калупа“.Провели су године, а можда чак и деценије, обучавајући се за занат израде калупа.

Поред тога, произвођачима калупа су потребни веома скупи алати за обављање свог посла, као што су веома скупи софтвер, ЦНЦ машине, алати и прецизна опрема.Време које је потребно произвођачима калупа да заврше калуп за бризгање пластике може се кретати од неколико дана до неколико недеља у зависности од сложености и величине крајњег производа.

Захтеви за конструкцију калупа
Поред трошкова који су повезани са калупима од квалификованих људи и машина које их праве, захтеви за конструкцијом за правилно функционисање калупа за ињектирање током процеса бризгања су прилично запањујући.Иако су калупи резимирани као преполовљени „две половине“, стране шупљине и стране језгра, често постоје десетине прецизних делова који чине сваку половину.

Скоро све прецизно обрађене компоненте калупа које ће се спојити и функционисати за производњу ваших прилагођених обликованих делова су машински обрађене на толеранције од +/- 0,001″ или 0,025мм.Стандардни комад папира за копирање је дебљине 0,0035″ или 0,089 мм.Зато само замислите да исечете свој папир за копирање на три ултра танка дела као референцу на то колико прецизан треба да буде произвођач калупа да би правилно направио ваш калуп.

Моулд Десигн
И коначно, дизајн вашег пластичног калупа за бризгање има веома велики утицај на његову цену.Процес бризгања пластике захтева огромне количине притиска када се пластика убризгава у шупљине калупа помоћу машине.Без ових високих притисака, обликовани делови неће имати лепу завршну обраду и потенцијално неће бити димензионално исправни.

Моулд Материалс
Да би издржао притиске које ће ваш калуп видети током процеса бризгања, он мора бити направљен од висококвалитетног алуминијума и челика и бити дизајниран да издржи силе стезања и убризгавања које могу да се крећу од 20 тона за мали прецизни део до хиљада тона за стамбену канту за рециклажу или канту за смеће.

Доживотна гаранција
Која год врста калупа за бризгање пластике да вам је потребна, разумемо да ће ваша куповина калупа за бризгање постати значајна предност за ваше пословање.Из тог разлога, гарантујемо век трајања калупа које градимо за наше купце током трајања њихових производних захтева.

Надамо се да ће вам ове информације помоћи да боље разумете конструкцију калупа за бризгање пластике и њихову цену.Запамтите да ће квалитет ваших прилагођених пластичних делова прво зависити од квалитета вашег калупа.Дозволите нам да цитирамо ваш следећи пројекат бризгања и ми ћемо блиско сарађивати са вама да би ваш пројекат био успешан!


Време поста: 28.04.2022