Танки зидни калуп

Опис производа

Преливање танких зидова је специјализовани облик конвенционалног бризгања који се фокусира на масовну производњу пластичних делова који су танки и лагани, без структурних компромиса, како би се постигле уштеде материјала и краће време циклуса. Бржа времена циклуса побољшавају продуктивност и доводе до нижих трошкова по делу, тако да се бризгање танких зидова широко примењује на лагано паковање хране

Алл стар пласт има искуство у прављењу добрих калупа за танке зидове, сваке године правимо више од 50 комплета калупа за танке зидове, као што су пластични калупи за посуде за храну, ИМЛ калупи са танким зидом. Пошто су ови производи танког зида и мале тежине, фокусирамо се на прецизно глодање на калупима и добар систем хлађења за скраћивање времена циклуса. Имамо простор са константном температуром за наше брзе ЦНЦ машине са толеранцијом од 0,02 мм. Да би време циклуса било што краће, направићемо канале за хлађење близу површине калупа и користити бакар који је добар у хлађењу. Обично За ове калупе користимо челик Х13 или С136 са тврдоћом ХРЦ која може да достигне 42-48, тако да не гарантујемо само време циклуса, већ и животни век калупа. За ове калупе израђујемо сваку шупљину и језгро независно.

Постоје неки основни захтеви за производњу танкозидних ливених делова. Неки су:

Танким зидовима су потребне посебне машине за њихову производњу. Машине са новом технологијом и различите функције управљања. Требало би да буде у стању да генерише велику брзину и притисак за делове са танким зидовима. Машине треба да буду поуздане и довољно јаке за дуг радни процес. Може да издржи висок притисак шупљине и тонажу стезања.

• За успешно обликовање танких зидова, параметри процеса су од велике важности. Они играју важну улогу у производњи танких зидова. Подешавање параметара је уско за оперативни прозор. Дакле, процес треба фино подесити за производњу висококвалитетних делова.
• Свака разлика и варијација у времену може изазвати проблеме у квалитету танких делова. То може узроковати бљескање и кратке снимке. Дакле, време треба да се одреди и да се не мења током операције. Неким деловима је потребно 0,1 секунду за бољу производњу. Дебљи делови зида имају велики оперативни прозор. Лако је за производњу и рад са танким зидовима.
• Правилно и редовно одржавање је од суштинског значаја за поступак обликовања делова танких зидова. Као што је потребна висока толеранција за калуп са танким зидовима. Било какав остатак на површини може постати проблем за квалитет. Неправилним и нередовним одржавањем може утицати на квалитет калупа са више шупљина.
• Роботи се користе за слагање делова и уклањање за сврху у производњи танких зидова. Користе се за паковање хране. Морате знати како да управљате роботима и морате имати потребно знање о њима. Неопходан је за успешно обликовање танких зидова.
• Да би температура површине била константна. Можете лоцирати хладне линије без петље директно у језгру, а шупљина их може блокирати.
• За одржавање температуре челика, било би боље повећати хладни проток. Разлика између повратне и доводне расхладне течности мора бити мања од 5° до 10° Ф. Не би требало да буде већа од ових температура.
• Брзо пуњење и висок притисак захтевали су убризгавање растопљеног материјала у шупљину. То ће помоћи да се замрзне. Претпоставимо да се стандардни део попуњава за две секунде. Затим смањење дебљине од 25% захтева пад за 50% времена пуњења у једној секунди.
• Изаберите материјал калупа који не учествује у повећању хабања калупа. Када ће овај материјал убризгати у шупљину великом брзином. Због високог притиска танког зида требало би да се произведе јак калуп. Чврсти челик и Х-13 пружају додатну сигурност алатима танких зидова. За конвенционалну примену можете користити челик П20.
• Да бисте минимизирали време циклуса, можете одабрати четку за грејање и врућу воду. Смањењем дебљине зида можете смањити време циклуса за 50%. Пажљиво и правилно управљање препоручујемо за систем испоруке калупа.
• Не можете постићи брз животни циклус са танким зидом. Системи за хлађење калупа треба да буду оптимизовани за постизање брзог животног циклуса.
• Обликовање танких зидова је скупље од других метода обликовања. Морате да платите више за добијање јаких и поузданих делова. Калуп лошег дизајна брже ће се покварити, а такође може бити штетан за машине. Зато немојте правити компромисе у погледу квалитета да бисте уштедели новац.

Правилно и дубоко знање о решавању проблема са бризгањем је од виталног значаја. Неопходан је за успешно обликовање танкозидних делова. Само искусни људи не могу вам дати гаранцију квалитета и поузданости делова. Погрешно подешавање параметара и мале грешке могу погоршати обликовање. Дакле, одабир квалификоване и квалификоване компаније за обликовање је од суштинског значаја за вас.

Осим тога, израђујемо и друге калупе за посуде за храну, као што су кутије за сладолед, посуде које се користе у фрижидеру или кухињи, калупи за кутије за сендвиче, итд.

1. Капацитет калупа
Калуп за слагање је добар извор који побољшава производњу по глави становника. Стезна јединица треба да буде дуга и јака. Тако да може задржати додатну тежину и мождани удар.

2. Интеграција
Добар дизајн стезаљке помаже вам у постизању брзих и тачних покрета. Недостатак тачности стезаљке може повећати време калупа. Када се калуп отвори за уклањање делова. То је критично за примену ИМЛ-а.

3. Брзина
За производњу танких зидова, брзина је критичнији фактор од притиска. Брз проток пластике ће бити од помоћи за правилно и боље пуњење дела. Велика брзина постаје узрок високог притиска. Показује се корисним за смањење притиска унутар калупа.

4. Пројектовање стезаљки
Начин на који примењујете силу стезаљке на калуп зависи од степена савијања. Добар дизајн нема више значаја